鋼管拋丸機（鋼管拋丸除銹機）是經(jīng)過大功率電機帶動拋丸器的葉片高速扭轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對鋼管外表進行噴(拋)射處理，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度。

     噴(拋)射除銹后，不僅可以增加鋼管外表的物理吸附效果，而且還可以加強防腐層與鋼管外表的黏附效果。因而，鋼管拋丸除銹機是管道防腐的理想除銹方法。一般來說，鋼管拋丸機除銹首要用于鋼管內(nèi)外表處理，拋丸(砂)除銹主要用于鋼管表面的處理。

采用鋼管拋丸機除銹應要注意下面的3個問題：
    1、除銹品級 關于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，普通要求鋼管外表到達近白級(Sa2．5)。理論證實，采用這種除銹品級簡直可以除掉一切的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度到達40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附出力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運轉(zhuǎn)費用和不變牢靠的質(zhì)量到達近白級(Sa2．5)技能前提。

    2、拋丸機的磨料 為了到達理想的除銹效果，應依據(jù)鋼管外表的硬度、原始銹蝕水平、要求的外表粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，關于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的夾雜磨料更易到達理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼外表的效果，而鋼砂則有刻蝕鋼外表的效果。鋼砂和鋼丸的夾雜磨料(凡間鋼丸的硬度為40～50 HRC，鋼砂的硬度為50～60 HRC可用于各類鋼外表，即便是用在C級和D級銹蝕的鋼外表上，除銹效果也很好。

    3、磨料的粒徑及配比 為取得較好的平均潔凈度和粗糙度散布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易形成防腐層在錨紋尖峰處變�。贿�因為錨紋太深，在防腐進程中防腐層易構成氣泡，嚴重影響防腐層的功能。 粗糙度太小會形成防腐層附出力及耐沖擊強度下降。關于嚴重的內(nèi)部點蝕，不僅僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必需靠小顆粒打磨失落侵蝕產(chǎn)品來到達清理效果，還合理的配比設計不只可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，并且磨料的應用率也可大大提高。鋼丸的粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，個中以0.5～1.0 mm為主要成分。砂丸比普通為5～8。 應該注意的是在實踐操作中，磨估中鋼砂和鋼丸的理想比例很難到達，緣由是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破裂率高。為此，在操作中應定時的抽樣檢測磨料，依據(jù)粒徑分散狀況，向鋼管拋丸除銹機中加入新磨料，并且加人的新磨適中，鋼砂的量要主要的。